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铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?
铝零件在相应的加工工艺标准下，由于外部电流，铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷，提高使用范围，延长使用寿命，金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段，阳极氧化是一种相对健全、的工艺。
铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的；导电氧化不需要导电，只要浸入中，实际上是一种化学变化。
铝阳极氧化需要很长时间，通常需要半小时；导电氧化只需要30秒。
铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm，坚硬耐用；导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特点是不仅能导电，还能耐大气腐蚀。
一般来说，氧化膜本身电的，但由于导电氧化产生的氧化膜太薄，所以具有导电性。
阳极氧化是一种相对简单的电化学工艺，已有近一个世纪的历史，用于增加铝表面的天然氧化层厚度。
铝阳极氧化是一种的表面处理剂，能保持铝的美观和天然金属质感，增强其自然承受元素的能力。阳极氧化是不可缺少的表面处理剂，不会脱落、脱落或起泡。与天然薄氧化物层相比，氧化物层的控制要硬得多，更耐用，厚度约1000倍。
铝外壳阳极氧化
硬质阳极氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可达500HV；2、理想的隔热膜层：熔点为2050℃，导热性很差；3、良好的绝缘性：电阻系数大，击穿电压可达2000V；4、膜层附着力强：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力：在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。
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